案例1：某公司原料日装卸量可完成350t左右。由于原料采购计划没有协调到位，某日，原料到货量突然增至700t。为及时完成卸车任务，生产部门只能高薪聘请外部人员协助卸车，制造费用中的人工成本因采购部门的计划不周而增高，同时对本公司人员工作情绪造成负面影响。
案例2：配方师为降低成本而使用了未经试验的新原料，但由于该厂生产工艺不具备使用该原料的条件，导致生产效率大幅下降，人工成本及制造费用大幅上升，同时还影响了其他产品的正常供应，给市场造成一定波动。
案例3：某产品中，因主要原料的产地及生产工艺发生改变，原料密度比以前小，用量虽然相同，但成品体积变大，成品包装尺寸未变，不能装下原有的重量，而被迫采取其他方法补救，结果生产时间被大量浪费，生产效率大幅下降，客户纷纷投诉，产品内在质量虽然没有下降，但却降低了产品在客户心目中的形象，其影响是深远的。
案例4：因标签标识药物属农业部限制使用品种、执行标准编号更改、营养成分分析值改变(总磷、食盐、粗灰分、粗蛋白质、赖氨酸、蛋氨酸等）等原因，需要重新制作新的饲料标签，原有标签全部作废，造成损失。
案例5：空豆粕包装实际重量是
案例6：成品库房漏雨，没有及时检查，出库后，接到众多投诉，企业支付赔款的金额超出修理成品库的资金。
类似的案例还有很多，从这些案例可以看出，单个部门进行单项成本控制并不难，但总体成本控制却需要部门间高度协调的系统控制，不经过各方面的充分论证而单一改变影响总体成本的某一环节，势必会影响全局。因此，饲料企业生产成本的降低是建立在各部门、各岗位协同作业基础之上，既没有哪个部门起着决定性作用，也没有哪个部门能够单独将生产成本控制下来，牵一发而动全局的成本控制连锁反应要求企业必须高度关注影响成本的各类因素，探询成本控制的系统管理模式成为现代饲料企业必须破解的管理难题
