水分是指润滑脂的含水量(重量％)。水分在润滑脂中的存在形式有两种。一种是结合水，它是润滑脂的结构胶溶剂，对某些润滑脂而言是必不可少的。尤其是钙基脂，一殷水分含量为l一3％。这是 由钙皂本身特性决定的，因为无水钙皂缺乏亲油性，不能同普通矿油形成凝胶结构。但是含有水的合钙皂却具有很好的亲油性，因此能制成安定性很好的润滑脂。另一种是游离水，被吸附或夹杂于润滑脂中。游离水对润滑脂是不利成分，它会降低润滑脂的机械安定性和化学安定性，减低它的防护性能，甚至引起腐蚀现象。测定润滑脂水分的方法参考GB/T512《润滑脂水分测定法》进行。
试验步骤：
1. 用洁净和干燥的刮刀将试样表面刮掉，在不靠近器壁至少三处取出试样，经仔细搅拌后，在工业天平上称取20-25克，称准至0.1克。放入预先干燥的圆底烧瓶中，然后注入溶剂150毫升，并向圆底烧瓶放进数块未上釉的陶瓷片，浮石或几根毛细管。
2. 将圆底烧瓶与洁净和干燥的接受器支管紧密安装在一起，然后是接受器与预先用棉花擦干内壁的直型冷凝器链接。安装时，冷凝管下端的卸扣切面要与接受器的支管管口相对。试验时，冷凝管的上端应用棉花塞上，以免大气中水分在冷凝管内部凝结。
3. 用电炉（或其他加热器）徐徐加热，当回流开始后，沿冷凝器终端落入接受器中的冷凝液，应保持每秒2-4滴。
4. 接近操作终了时，如水滴滞留在冷凝器管壁，则需短时内加强沸腾强度，使冷凝的溶剂将水滴冲入接受器底部，或在操作终了时用带橡皮头的玻璃棒降水刮下。
5. 当接受器中水的容积不再增大及上层溶剂完全变成透明时,即停止蒸馏。蒸馏时间不应超过1小时。待制底烧瓶稍冷，接受器中的溶剂及水已达到室温后，记录接受器中水的容积。
6. 如接受器中溶剂发生浑浊，则将接受器放在热水中20~30分钟，使之澄清并重新冷却。
